PA46 Stanyl® TE250F3 15% 玻纖增強(qiáng) 熱穩(wěn)定阻燃V0級聚酰胺46

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產(chǎn)品詳情

PA46 Stanyl? TE250F3 15% 玻纖增強(qiáng) 熱穩(wěn)定阻燃V0級聚酰胺46

PA46 Stanyl? TE250F3的耐磨性能：

1.Stanyl 具有優(yōu)異的耐磨損性和耐研磨性，在大多數(shù)條件下都優(yōu)于其他大多數(shù)熱塑性塑料，特別是在溫度較高和高扭矩/負(fù)載的情況下。

2.由于 PV 等級更高，Stanyl 要優(yōu)于競爭性的材料，可以在更高的壓力和速度下使用。

3.許多材料在高溫、高負(fù)載、高速度、惡劣的化學(xué)環(huán)境和振動等嚴(yán)苛的應(yīng)用條件下都會失效，有各種各樣的原因，包括熔化溫度（POM，PA6）、脆性（PPS，PPA）、高溫下的低剛度（POM，PPS，PA6，PA66，PPA）或高磨損性（PPS）。

4.改良的 Stanyl 牌號具有更好的耐磨性能，可提供非強(qiáng)化型和玻璃纖維強(qiáng)化型產(chǎn)品：表面光滑、堅韌，加上高溫下的高剛度、高熔點(diǎn)、高抗疲勞性和抗振性、高抗裂紋擴(kuò)展性和抗油脂性，使得 Stanyl 成為氣門挺桿導(dǎo)軌、緊鏈器齒輪、襯套和止推墊圈等滑動零件的理想材料

PA46 Stanyl? TE250F3短期熱性能：對于熱塑性塑料，當(dāng)溫度升高時性能會降低并且會出現(xiàn)熱老化。在短期性能方面，通常會在 100°C 到 290°C 的溫度范圍內(nèi)評測材料的剛度和強(qiáng)度，這反過來又成為一個關(guān)鍵的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵谑覝叵?，剛?強(qiáng)度通常比較高，即使在吸收濕氣之后仍然很高

PA46 Stanyl? TE250F3在極端溫度下具有較高的剛度和機(jī)械強(qiáng)度

PA46 Stanyl? TE250F3 物性表

基本信息

填料/增強(qiáng)材料	玻璃纖維增強(qiáng)材料, 15% 填料按重量
添加劑	熱穩(wěn)定劑阻燃性
特性	熱穩(wěn)定性阻燃性
形式	粒子

物理性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
密度	1.52	--	g/cm3	ISO 1183
收縮率				ISO 294-4
垂直流動方向	1.5	--	%	ISO 294-4
流動方向	1.0	--	%	ISO 294-4
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH)	1.9	--	%	ISO 62

機(jī)械性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
拉伸模量	8000	--	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)力 (斷裂)	140	--	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)變 (斷裂)	3.0	--	%	ISO 527-2
彎曲模量	7500	--	MPa	ISO 178

沖擊性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eA
-30°C	6.0	6.0	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	6.0	10	kJ/m2	ISO 179/1eA
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eU
-30°C	40	40	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	40	50	kJ/m2	ISO 179/1eU
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 180/1A
-40°C	6.0	6.0	kJ/m2	ISO 180/1A
23°C	6.0	10	kJ/m2	ISO 180/1A

熱性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火)	290	--	°C	ISO 75-2/A
熔融溫度 1	295	--	°C	ISO 11357-3
線形熱膨脹系數(shù)				ISO 11359-2
流動	4.0E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
橫向	6.0E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

電氣性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
介電強(qiáng)度	30	20	kV/mm	IEC 60243-1
漏電起痕指數(shù)	175	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	調(diào)節(jié)后的	測試方法
可燃性等級			IEC 60695-11-10, -20
0.900 mm	V-0	--	IEC 60695-11-10, -20
1.50 mm	V-0	--	IEC 60695-11-10, -20

注射	干燥	單位制
干燥溫度	80.0	°C
干燥時間	4.0 到 8.0	hr
料筒后部溫度	280 到 320	°C
料筒中部溫度	300 到 320	°C
料筒前部溫度	300 到 320	°C
射嘴溫度	300 到 320	°C
加工（熔體）溫度	310 到 320	°C
模具溫度	80.0 到 120	°C
注射速度	中等偏快
背壓	2.00 到 10.0	MPa
螺桿壓縮比	2.5:1.0