[導(dǎo)讀:]PPS A390M65 日本東麗 聚苯硫醚PPS 物性表技術(shù)參數(shù) 加纖PPS顆粒
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東麗PPS樹脂（TORELINA）通常與無機(jī)物（例如：玻纖）進(jìn)行復(fù)合改性。與其他熱可塑性樹脂相比，它的性能是非常優(yōu)良的（例如：耐熱性, 高剛性, 尺寸穩(wěn)定性，耐濕熱性，耐化學(xué)藥品性，和阻燃性）。正因為如此，這種工程塑料在機(jī)械配件、汽車部品和電子電器設(shè)備等方面有很廣泛的應(yīng)用。聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料
聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，具有優(yōu)良加工性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點，在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。同時杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及特殊配色等特殊功能PPS復(fù)合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，專業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的營銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料的進(jìn)口替代，堅持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)實現(xiàn)顧客滿意，力爭為客戶實現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。
Torelina? A390M65 物性表
| 基本信息 |
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| 黃卡編號 | |
| 填料/增強(qiáng)材料 | |
| 特性 | |
| 外觀 | |
| 部件標(biāo)識代碼 | |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 密度 (23°C) | 1.99 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 |
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| 內(nèi)部方法 |
| 垂直流動方向 : 3.00 mm 1 | 0.50 | % | 內(nèi)部方法 |
| 流動方向 : 3.00 mm 2 | 0.25 | % | 內(nèi)部方法 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 洛氏硬度 (R 計秤) | 122 |
| ISO 2039-2 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 拉伸應(yīng)力 (23°C) | 105 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)變 (斷裂, 23°C) | 0.90 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 (23°C) | 19500 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 (23°C) | 210 | MPa | ISO 178 |
| 剪切強(qiáng)度 (23°C) | 60.0 | MPa | JIS K7214 |
| 摩擦系數(shù) 3 | 0.30 |
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| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | 70.0 | mg | ISO 9352 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 17 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 260 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 | 278 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) |
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| ISO 11359-2 |
| 流動 | 1.9E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 2.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 體積電阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強(qiáng)度 | 21 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介電常數(shù) 4(23°C, 1 MHz) | 5.30 |
| IEC 60250 |
| 耗散因數(shù) 5(23°C, 1 MHz) | 2.0E-3 |
| IEC 60250 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| UL 阻燃等級 (0.720 mm) | V-0 |
| UL 94 |
| 補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| Bar Flow Length 6(320°C, 1.00 mm) | 8.00 | cm | 內(nèi)部方法 |
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時的的注意事項
1.機(jī)筒溫度：過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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