[導(dǎo)讀:]PPS 6165A6 美國泰科納 高流動防火UL94V0級PPS 工程塑膠原料PPS
PPS 6165A6 美國泰科納 高流動防火UL94V0級PPS 工程塑膠原料PPS 物性表點擊下載
Fortron 6165A6是Fortron 6165A4的一個簡單的流版本。它提供類似于6165A4的特性。應(yīng)用包括電子元件（即燈殼和插座）和機械元件（即泵和活塞）。
聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料
聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，具有優(yōu)良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學(xué)性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點，在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。同時杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及特殊配色等特殊功能PPS復(fù)合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，專業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的營銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料的進口替代，堅持質(zhì)量持續(xù)改進實現(xiàn)顧客滿意，力爭為客戶實現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。
Fortron? 6165A6 物性表
| 基本信息 |
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| 黃卡編號 | |
| 填料/增強材料 | |
| 特性 | |
| 用途 | 泵件 電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域 外殼
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| RoHS 合規(guī)性 | |
| 多點數(shù)據(jù) | |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 比重 |
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| -- | 2.00 | g/cm3 | ASTM D792 |
| -- | 1.95 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 特定體積 | 0.502 | cm3/g | ASTM D792 |
| 充模分析 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| Specific Heat Capacity of Melt | 1600 | J/kg/°C | 內(nèi)部方法 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
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| 收縮率 |
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| 流動 | 0.10 到 0.20 | % | ASTM D955 |
| 橫向流動 | 0.30 到 0.50 | % | ASTM D955 |
| 垂直流動方向 | 0.30 到 0.70 | % | ISO 294-4 |
| 流動方向 | 0.20 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
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| 洛氏硬度 |
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| M 級 | 100 |
| ASTM D785 |
| M 計秤 | 100 |
| ISO 2039-2 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
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| 拉伸模量 | 19000 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 抗張強度 |
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| 斷裂, 23°C | 114 | MPa | ASTM D638 |
| 斷裂 | 130 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 伸長率 |
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| 斷裂, 23°C | 1.3 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 1.2 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 18800 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 1 | 210 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 |
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| ISO 179/1eA |
| -30°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 |
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| ISO 179/1eU |
| -30°C | 20 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 20 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 |
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| ISO 180/1A |
| -30°C | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C) | 20 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
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| 載荷下熱變形溫度 |
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| 0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 266 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) |
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| ISO 11359-2 |
| 流動 | 1.9E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 2.4E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
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| UL 阻燃等級 |
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| UL 94 |
| 0.750 mm | V-0 |
| UL 94 |
| 1.50 mm | V-0 |
| UL 94 |
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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